2022_诚信为本#汕尾压力容器酸洗钝化方案《省市县派送》2022已更新(省市县直达)
锅炉清洗因为锅炉结垢后。又要保持一定的工作压力及蒸发量。只有提高火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。锅炉清洗一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右。一旦结垢1mm左右。钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时。金属的各项可塑性指标始下降。当达到450℃时。金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
如果是这种情况。就只有通过联箱。锅筒上的人孔或手孔进行采样。然后通过垢样、水质及运行历史综合进行判断。采集垢样之后。可以进行垢样化学成分的全分析。根据分析数据制订相应的化学清洗工艺。也可以直接进行溶垢试验。根据溶垢情况制订合适的工艺条件。对于有一定经验的化学工作者。前面两项只进行其中一项就可以有把握的制订好工艺条件。对于初次进行清洗工作。或垢的成分特殊。很难清洗时。就必须同时进行上述两项工作。以便掌握准情况。制订有效的清洗工艺。
同时还有各种粉尘。如尘土、炭粒、原料粉尘等在设备表面沉积而形成的垢层。一般较为疏松。易于除去。例如在翅片式换热器、放式冷却系统、冷却塔等处的垢层。2、冷却水：工业生产中广泛使用各种换热器实现各种加热冷却过程。需要大量冷却水。尽管经过。其中仍含有一定浓度的钙离子、镁离子等的无机盐。随着换热进程的反复进行。这些无机盐会沉积于冷却系统的内表面形成无机盐层。形成难溶于水的水垢。3、原料与产品：生产过程中。设备和赞线与原料接触时。由于存在流动死角等原因。反应产物或中间体可能会沉积于设济的内表面。不参与工艺流程。随寸间推移而累积。造成积垢。
