一直以来,钛带整卷退火是否能得到均匀的组织和性能是困扰大家的难题。退火温度制定过高,会产生带卷粘接,轻微的影响产品表面质量,严重的则会造成整卷粘接无法打,产生废品。退火温度制定过低,则会产生退不透的现象,尽管带卷内外层达到了性能指标要求,但带卷芯部产品并未达到再结晶退火的目的,会出现强度超标,晶粒明显比内外层细小的现象。这样就会导致整卷性能波动较大,无法安全使用。
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有研究表明,在大气环境下,采用热压法,通过添加中间层材料,保温保压2h可实现镁铝异种金属连接。在上述研究的基础上,本文对加热方式进行,将热压压头与试样直接接触,保温保压1min,成功了镁铝层状复合板。镁合金基体为AZ31B,覆盖层为纯铝1050。中间层为镁铝共晶合金粉末:Mg-31at%Al和Mg-62at%Al,合金粉末经100目筛选,直径小于0.15mm。将AZ31B和 mm100mm0.8mm,并用600#SiC砂纸机械打磨光洁。
阿坝Q span>用奥林巴斯金相显微镜观察板材热轧态轧向显微组织,760℃退火态轧向显微组织,水淬+空冷复合试样相应部位的显微组织以及成品板淬火时先入水一端及后入水端的显微组织。试验结果表明:水淬+空冷复合试样的水淬部分均发生马氏体转变,但转变的进程有所不同。随着冷却速度的降低,断续的晶界相析出量增加,晶界逐渐连接。无法在光学显微镜下观察到清晰的组织特征。水淬+空冷复合试样的空冷部分均为片状组织,随着冷却速度的降低,片丛明显长大,片宽度变大。